生產(chǎn)或使用可燃氣體的工藝裝置和儲運設施（包括甲類氣體和液化烴,甲B類液體的儲罐區(qū),裝卸設施,灌裝站等,下同）的2區(qū)內(nèi)及附加2區(qū)內(nèi),應按本規(guī)范設置可燃氣體檢測報警儀.

生產(chǎn)或使用有毒氣體的工藝裝置和儲運設施的區(qū)域內(nèi),應按本規(guī)范設置有毒氣體檢測報警儀.

1 可燃氣體或其中含有毒氣體,旦泄漏,可燃氣體可能達到25%LEL,但有毒氣體不能達到高容許濃度時,應設置可燃氣體檢測報警儀;

2 有毒氣體或其中含有可燃氣體,旦泄漏,有毒氣體可能達到高容許濃度,但可燃氣體不能達到25%LEL時,應設置有毒氣體檢測報警儀;

3 既屬可燃氣體又屬有毒氣體,只設有毒氣體檢測報警儀;

4 可燃氣體與有毒氣體同時存在的場所,應同時設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀.

注:2區(qū)及附加2區(qū)的劃分見《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058.

3.0.2 可燃氣體和有毒氣體檢測報警,應為 報警或二 報警.常規(guī)的檢測報警,宜為 報警.當工藝需要采取聯(lián)鎖保護系統(tǒng)時,應采用 報警和二 報警.在二 報警的同時,輸出接點信號供聯(lián)鎖保護系統(tǒng)使用.

3.0.3 工藝有特殊需要或在正常運行時人員不得進入的危險場所,應對可燃氣體或有毒氣體釋放源進行連續(xù)檢測,指示,報警,并對報警進行記錄或打印.

3.0.4 報警信號應發(fā)送至工藝裝置,儲運設施等操作人員常駐的控制室或操作室.

3.0.5 可燃氣體檢測報警儀必須經(jīng)國家機構及授權檢驗單位的計量器具制造認證,防爆性能認證和消防認證.有毒氣體檢測報警儀必須經(jīng)國家機構及授權檢驗單位的計量器具制造認證.防爆型有毒氣體檢測報警儀還應經(jīng)國家機構及授權檢驗單位的防爆性能認證.

3.0.6 凡使用可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀的企業(yè),應配備必要的標定設備和標準氣體.

3.0.7 檢測器宜布置在可燃氣體或有毒氣體釋放源的小頻率風向的上風側.

3.0.8 可燃氣體檢測器的有效覆蓋水平平面半徑,室內(nèi)宜為7.5m;室外宜為15m.在有效覆蓋面積內(nèi),可設臺檢測器.

有毒氣體檢測器與釋放源的距離,室外不宜大于2m,室內(nèi)不宜大于1m.

3.0.9 按本規(guī)范規(guī)定,應設置可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀的場所,宜采用固定式,當不具備設置固定式的條件時,應配置便攜式檢測報警儀.

3.0.10 可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)宜為相對獨立的儀表系統(tǒng).

4 檢測點的確定

4.1 工藝裝置

4.1.1 下列可燃氣體,有毒氣體的釋放源,應設檢測器:

1 甲類氣體或有毒氣體壓縮機,液化烴泵,甲B類或成組布置的乙A類液體泵和能揮發(fā)出有毒氣體的液體泵的動密封;

2 在不正常運行時可能泄漏甲類氣體,有毒氣體,液化烴或甲B類液體和能揮發(fā)出有毒氣體的液體采樣口和不正常操作時可能攜帶液化烴,甲B類液體和能揮發(fā)出有毒氣體的液體排液（水）口;

3 在不正常運行時可能泄漏甲類氣體,有毒氣體,液化烴的設備或管法蘭,閥門組.

4.1.2 第4.1.1條規(guī)定的可燃氣體釋放源處于露天或半露天布置的設備區(qū)內(nèi),當檢測點位于釋放源的小頻率風向的上風側時,可燃氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于15m,有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于2m;當檢測點位于釋放源的小頻率風向的下風側時,可燃氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于5m,有毒氣體檢測點與釋放源的距離小于1m.

4.1.3 第4.1.1條規(guī)定的可燃氣體釋放源處于封閉或半封閉廠房內(nèi),每隔15m可設臺檢測器,且檢測器距任釋放源不宜大于7.5m.

有毒氣體檢測器距釋放源不宜大于1m.

4.1.4 當封閉或半封閉廠房內(nèi)布置不同火災危險類別的設備時,應在第4.1.1條規(guī)定的可燃氣體釋放源的7.5m范圍內(nèi)設檢測器.

4.1.5 第4.1.1條規(guī)定的比空氣輕的可燃氣體釋放源處于封閉或半封閉廠房內(nèi),應在釋放源上方設置檢測器,還應在廠房內(nèi)高點易于積聚可燃氣體處設置檢測器.